अग्नि प्रतिरोध रॉक वूल खनिज ऊन सैंडविच पैनल

लहर

स्क्वेर वेव

समतल

आग प्रतिरोध

थर्मल इन्सुलेशन

अम्लता गुणांक क्या है?

अम्लता गुणांक एक प्रकार का प्रमुख व्यापक पैरामीटर है जो उच्च तापमान चिपचिपाहट, फाइबर बनाने के प्रदर्शन और खनिज ऊन की घुलनशीलता को दर्शाता है। अम्लता गुणांक की परिभाषा है: (SIO2+AL2O3)/(CaO+MgO).

सामान्य तौर पर, स्लैग ऊन का अम्लता गुणांक लगभग 1.1 है, और रॉक ऊन का अम्लता गुणांक लगभग 1.8 है। स्लैग वूल में इसकी कम अम्लता गुणांक और उच्च CaO और MgO सामग्री के कारण धातुओं पर एक मजबूत संक्षारक प्रभाव पड़ता है।

हाइड्रोफोबिसिटी परीक्षण की तुलनात्मक तस्वीर

परीक्षण से पता चलता है कि पारंपरिक रॉक ऊन सैंडविच पैनल की तुलना में डुओवेई अग्नि प्रतिरोध रॉक ऊन खनिज ऊन सैंडविच पैनल में उच्च हाइड्रोफोबिसिटी होती है।

रॉक वूल का परिवहन पूरी उत्पादन लाइन में एक प्रमुख आकर्षण है। सैंडविच पैनलों की कठोरता बहुत बढ़ जाती है, सैंडविच पैनलों की सपाटता और सौंदर्यशास्त्र की गारंटी लोडिंग, लिफ्टिंग, कटिंग, कन्वेइंग, लेटरल मूविंग, 90 डिग्री रोटेशन, एरेइंग, एज मिलिंग आदि के माध्यम से की जाती है। रॉक वूल कोर स्ट्रिप्स क्रॉस-ब्यूटेड होते हैं, इस प्रकार सैंडविच पैनल की ताकत और आंसू प्रतिरोध काफी बढ़ जाता है।

निश्चित दबाव के तहत गहन मिश्रण के बाद, रासायनिक सामग्री के घटकों को ऊपरी और निचली स्टील शीट पर समान रूप से छिड़का जाता है। गारंटीकृत छिड़काव मोटाई, रॉक वूल और स्टील शीट के बीच चौड़ी बॉन्डिंग सतह के साथ-साथ मजबूत बॉन्ड सैंडविच पैनल की ताकत को काफी बढ़ाते हैं। .

डबल क्रॉलर मशीन का अनुप्रयोग पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया को बदल देता है जिसमें रोल स्टील शीट के साथ एक रैखिक संपर्क रखते हैं। इस तरह, रोल स्टील शीट के साथ एक समतल संपर्क बनाए रखते हैं, सैंडविच पैनल के साथ समकालिक रूप से चलते हैं और डबल क्रॉलर में पूरी तरह से जम जाते हैं, इस प्रकार सैंडविच पैनल की समतलता और कोर सामग्री और स्टील शीट के बीच संबंध स्थिरता सुनिश्चित होती है।

1. 90 डिग्री घूमने के बाद, कोर सामग्री स्टील शीट के लंबवत होती है, इस प्रकार पैनल की संपीड़न शक्ति काफी बढ़ जाती है।
2. कोर सामग्रियों का ऊर्ध्वाधर वितरण और क्रॉस बटिंग कोर सामग्रियों के बीच बटिंग गैप को रोकता है, इस प्रकार पूरी कठोरता बहुत बढ़ जाती है।
3. उत्कृष्ट फाई रिप्रूफ प्रदर्शन के साथ आयातित उच्च दक्षता वाले बाइंडर का उपयोग नए उत्पादों पर किया जाता है, और नए उत्पाद बाइंडर को 600 ग्राम/एम2 तक की खुराक के साथ छिड़काव के माध्यम से स्टील शीट पर लेपित किया जाता है। सम और विश्वसनीय बॉन्ड बॉन्डिंग दर को लगभग 100% तक पहुंचा देता है।

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